July 31, 2025
산업용 유리 용광로는 생산되는 유리의 종류와 생산 규모에 따라 다양한 분야에서 사용됩니다. 일반적인 적용 시나리오는 다음과 같습니다:
포장 산업: 식품, 음료, 화장품 및 의약품용 유리 병 및 병 제조.
건축 및 건축: 창문, 커튼월, 문 및 외관용 판유리 생산.
자동차 산업: 앞 유리, 측면 및 뒷 유리, 선루프 제작.
전자 및 기술: 터치 스크린, 디스플레이 및 광학 부품용 초박형 유리 생산.
가정용품: 식기, 조리기구 및 조명 제품 제조.
유리 섬유 및 단열: 단열 및 방음용 유리 섬유, 건설 및 운송에 사용되는 복합재 생산.
과학 및 특수 응용 분야: 실험실 장비, 광섬유 및 첨단 광학용 고순도 유리 제작.
산업용 용광로에서 유리를 생산하는 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다:
규사, 소다회, 석회석 및 기타 첨가제와 같은 원료를 혼합하여 정확한 비율로 용광로에 공급합니다.
배치는 1,400°C ~ 1,600°C의 온도에서 용광로에서 용융됩니다. 용융 구역은 재료의 완전한 융합을 보장합니다.
이 단계에서는 용융 유리의 기포와 개재물을 제거하여 투명도와 균일성을 향상시킵니다. 이는 온도 제어 및 화학 첨가제를 통해 달성됩니다.
유리 용융물은 성형 시 일관성을 보장하기 위해 성형에 이상적인 온도와 점도에 도달하도록 포어하스에서 점차 냉각됩니다.
용융 유리는 제품에 따라 다양한 기술을 사용하여 성형됩니다:
블로우 앤 블로우 / 프레스 앤 블로우: 병 및 병용.
플로트 공정: 판유리용.
드로잉 / 압출: 섬유 또는 막대용.
프레싱 / 몰딩: 식기 및 렌즈용.
성형된 유리는 어닐링 레어에서 서서히 냉각되어 내부 응력을 완화하고 균열을 방지합니다.
최종 제품 요구 사항에 따라 절단, 연마, 코팅 및 템퍼링과 같은 공정이 적용됩니다.
산업용 유리 용광로는 다음을 포함한 광범위한 제품 생산을 지원합니다:
용기 유리: 병, 병, 바이알 및 앰플.
판유리: 창문, 거울, 접합 및 강화 유리.
유리 섬유: 단열 울, 보강용 연속 필라멘트.
특수 유리: 붕규산염 실험실 유리, 디스플레이 유리, 광섬유.
식기 및 장식품: 그릇, 유리잔, 갓, 예술 유리.
산업용 유리 용광로는 포장 및 건설에서 전자 및 첨단 기술 응용 분야에 이르기까지 다양한 산업을 지원하는 고품질 유리 제품의 다양한 배열을 생산할 수 있는 유연성을 제공하여 글로벌 유리 산업에 필수적입니다. 이러한 용광로는 고급 공정과 용융 및 성형에 대한 정밀한 제어를 통해 에너지 효율성과 지속 가능성에 대한 수요가 증가함에 따라 미래의 제조 과제를 해결하기 위해 혁신적인 기술을 통합하여 계속 발전하고 있습니다.
